Las películas de PVC se utilizan ampliamente en los sectores del embalaje, la industria y el consumo, valoradas por su bajo coste, alta plasticidad, resistencia a ácidos y álcalis y fácil procesamiento secundario. Sin embargo, su baja resistencia a la intemperie es un inconveniente importante, lo que limita su uso a largo plazo en exteriores o entornos hostiles y se convierte en un reto clave para los fabricantes en cuanto a la resistencia a la intemperie de las películas de PVC.
Las películas de PVC se clasifican según diversos criterios para satisfacer las diversas necesidades de la industria, garantizando así una aplicación específica. Según su contenido de plastificante, se distinguen películas flexibles (30%–50% de plastificante, flexibles) y películas rígidas (<5% de plastificante, rígidas). Por su método de procesamiento, se incluyen películas sopladas (espesor uniforme) y películas calandradas (superficie lisa). En cuanto a su funcionalidad, existen variantes transparentes, coloreadas y especiales, como películas ignífugas y antiestáticas, cada una adaptándose a escenarios de uso específicos.
Sus aplicaciones abarcan múltiples sectores con distintas exigencias de rendimiento: películas flexibles para envasado de alimentos (que requieren la estabilidad de la película de PVC de grado alimentario), impermeables y juguetes; películas rígidas para decoración de muebles y protección electrónica; películas especiales para invernaderos agrícolas (que requieren resistencia UV a largo plazo) y aislamiento industrial. Cada escenario de aplicación tiene requisitos de rendimiento únicos, especialmente en cuanto a la resistencia al calor y a la intemperie de las películas de PVC.
Estabilizadores de PVC de alta calidadSon fundamentales para abordar estos desafíos, ya que el PVC puro se degrada fácilmente a temperaturas de procesamiento (p. ej., extrusión, película soplada). Esta degradación provoca decoloración, fragilidad o incluso la rotura de la película durante la producción, lo que no solo afecta la calidad del producto, sino que también aumenta los costos de fabricación e interrumpe los procesos de producción. Esto convierte la estabilidad del procesamiento de la película de PVC en una preocupación fundamental para las empresas.
Estabilizadores TopJoyOfrecen soluciones específicas para estos puntos débiles, mejorando eficazmente la resistencia al calor y a la intemperie de las películas de PVC y reduciendo los riesgos de descomposición durante el procesamiento. Inhiben la degradación del PVC, garantizan un procesamiento sin problemas y cumplen con los requisitos específicos de los diferentes tipos de películas. Para fabricantes que buscan fiabilidadestabilizador de película de PVCSoluciones, el soporte profesional de TopJoy ayuda a entregar productos de alta calidad para diversas aplicaciones, mejorando la competitividad del mercado.
| PRODUCTO | FORMULARIOS | CALIFICACIÓN | APLICACIONES | OBSERVACIONES |
| Líquido | CH-417 | S-PVC | Películas blandas generales | |
| CaZn | Líquido | CH-4113 | S-PVC | Películas adhesivas de calidad alimentaria |
| Polvo | TP-9418P | S-PVC | Películas pigmentadas para calandrado general | |
| CaZn | Polvo | TP-996KT | S-PVC | Películas transparentes |
| CaZn | Polvo | TP-9966 | S-PVC | Compuesto médico y suave de alta transparencia, aprobado por la FDA |
| CaZn | Pasta | TP-990 | E-PVC y S-PVC | Compuesto médico y suave de alta transparencia, aprobado por la FDA |
| Líquido | CH-601 | S-PVC | Propósito general | |
| BaZn | Líquido | CH-605 | S-PVC | Excelente estabilidad térmica y excelente transparencia. |
| Líquido | CH-301 | E-PVC y S-PVC | Propósito general | |
| Ba Cd Zn | Líquido | CH-302 | E-PVC y S-PVC | Películas transparentes |